工业级真空冷冻干燥机，优势生产成本低100吨物料总耗电30度电每吨，
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广东佛山麦可酷最新研发出工业级真空冷冻干燥机，冻干机，适合产量大的需要不变形不变色的物料，每吨用电30度电，打破传统干燥模式，全自动进出物料，2人操作即可完成大产量的物料。
TK-100型橙子渣真空干燥机
1、概述
系列橙子渣干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，干燥机整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对橙子渣进行加热干燥。被干燥的橙子渣由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，橙子渣进入器身后，通过桨叶的转动使橙子渣翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使橙子渣所含的表面水分蒸发。同时，橙子渣随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使橙子渣中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
2、设备特点：
1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由
排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；
2、热量利用率高。橙子渣干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达70%以上；
3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的橙子渣自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果；
4、由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资；
5、橙子渣含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据橙子渣性质和干燥条件，调节橙子渣在干燥器内的停留时间，以适应橙子渣含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与
几小时之间任意选定停留时间。因此对橙子渣含水率变化的适应性非常广泛。
3、安装场地选择
需方负责主体设备的到货卸车（设备安装调试过程中所需的吊车和转运工具则由需方负责）；需方负责干燥厂房的土建工程以及土建施工现场的障碍物清除和恢复作业。
设备需清洗，特别是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有2‰~10‰的坡度。
4、安装工作
a、需方能源供应（导热油、循环水、电源电压）；
b、导热油压力 ≤0.4Mpa，温度150℃；
c、动力电电源电压：三相五线制；380V/50HZ工频电源;
d、设备到现场后检查各联接处是否松动，要求紧固。
5、操作
(1)准备工作
a、先预热温度。
b、接通控制柜电源。
c、检查电流表，电压表指示是否良好。
d、将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。
(2)干燥提取
a、将物料装入主机通体内部。
b、关闭所有料口。
c、启动设备（采用变频器调节）从低频率开启。
d、从低频率调制所需要的频率，直至转速达到要求。
e、待温度合适，开始提取溶媒。
f、干燥完毕后，关闭加热装置开关。
6、维护和检修
全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。
7、常见故障及处理
a、需方加料超过设备额定要求数字，使得设备超负荷运转。
b、需方操控不当使得设备出现运行不稳定的因素。
c、我方将在设备调试中进行设备运行教学。
8、 控制系统
a、电箱柜体为碳钢制作，表面喷塑（非防爆,隔离）
b、现场控制按钮
c、电机；
d、主机转速变频调节，无极变速可控；
e、主要电器元件品牌：空气开关、接触器采用正泰品牌，变频器为深圳易驱。
9、设计原则
a、遵循“技术成熟、可靠、先进；经济、合理、有效的原则。
b、按现有场地条件优化干燥系统，力求系统流程合理，达到设备结构简单、设计合理、与主厂等周边设备协调一致，外形美观。
c、采用确实可行的设计方案，选用优质高效、节能先进的干燥设备。
d、达到设备运行稳定、安全；整机使用寿命周期长，实现设备检修维护方便，易维护、操作简单、设计合理等作为重要的设计目的。
e、各配套系统设备选型合理、工艺管道布置流畅、配套电控系统符合规范等要求。
f、对干燥后的产品进行有效回收利用，防止二次扬尘污染；确保产品的最大利用价值，充分提高经济效益。
g、总体讲必须满足工艺、操作、经济及安全等几大要求。
10、物料基本技术参数：
| 1. | 物料名称 | 橙子渣 |
| 2. | 湿基 | 30% |
| 3. | 终水份 | 5%-10% |
| 4. | 湿料处理量 | 预计1.5到2吨/h |
| 5. | 水份蒸发量 | 500 kg/h |
| 6. | 干量 | 1500 kg/h |
| 7. | 设备材质 | 物料接触部分304，其余Q235 |
| 8. | 加热温度 | 150℃ |
| 9. | 热源 | 导热油或者热弗 |
| 10. | 尾气排放量 | ~4000m3/h |
11、设备能耗表
| 1. | 设备型号 | TK-100型橙子渣干燥机 |
| 2. | 传动功率 | 400kw（变频） |
| 3. | 排湿功率 | 20kw（变频） |
| 4. | 设备总功率 | 90kw(实际运行约60kw) |
| 5. | 总热量 | 6000000Kcal/h |
| 6. | 天然气耗量 | 70m3/h |
| 7. | 主机外形尺寸（长*宽*高）：13500*3200*3500mm | |
12．干燥主机技术参数：
1、型号： TK-100型
2、总传热面积： 100m2
3、极限转速： 3rpm
4、停留时间： 70min
5、传动电机功率：70kw
13、主要设备清单:
| 序号 | 名称 | 规格及型号 | 数量 | 材质 | 产地 | ||
| 一 | 干燥系统 | ||||||
| 1 | 主机上箱体 | 箱盖 | TK-100 | 1组 | SUS304/5.0mm 保温外包2mmQ235 | 广东泰空 | |
| 人孔 | Φ500mm | 3组 | SUS304 | 广东泰空 | |||
| 排湿口 | Φ450mm | 1组 | SUS304 | 广东泰空 | |||
| 进料口 | Φ600 mm | 1件 | SUS304 | 广东泰空 | |||
| 2 | 主机下箱体 | 箱体 | TK-100 | 1组 | SUS304/14mm | 广东泰空 | |
| 半管 | TK-100 | 1组 | Φ108X6mm | 广东泰空 | |||
| 加强筋板 | TK-100 | 8组 | Q235B/30mm | 广东泰空 | |||
| 保温材料 | 1组 | δ100mm岩棉 | 广东泰空 | ||||
| 箱体外封 | 1组 | Q235/2mm 外喷漆 | 广东泰空 | ||||
| 加强撑管 | Φ108x6mm | 1组 | SUS304 | 广东泰空 | |||
| 侧方出料 | 400x400mm | 1组 | SUS304/6.0mm | 广东泰空 | |||
| 导热油总管 | Φ108X5mm | 1组 | 20#钢 | 广东泰空 | |||
| 前后端盖 | TK-100 | 1组 | Q235/45mm 内贴SUS304/5mm | 广东泰空 | |||
| 空气预热器 | 10 0㎡ | 1组 | SUS304管绕铝翅片 | 广东泰空 | |||
| 3 | 主机机架 | 配套 | 1组 | 40#H钢 | 广东泰空 | ||
| 4 | 传动部分 | 传动主轴 | Φ480X45mm | 2组 | 20G外包5mmSUS304 | 广东泰空 | |
| 导热油总管 | Φ108X5mm | 2组 | 20#钢 | 广东泰空 | |||
| 桨叶片 | 2套 | SUS304/12mm | 广东泰空 | ||||
| 轴承座 | 配套 | 4组 | 焊接件 | 广东泰空 | |||
| 主轴轴承 | 配套 | 4只 | 组件 | 广东泰空 | |||
| 填料密封 | 配套 | 4组 | 四氟填料 | 广东泰空 | |||
| 主轴啮合齿轮 | M=18， | 2只 | 45#钢 | 定制 | |||
| 传动齿轮 | M=18， | 1只 | 45#钢 | 定制 | |||
| 轴承座 | 配套 | 2只 | 焊接件 | 广东泰空 | |||
| 电机 | 110KW | 1台 | 皖南电机 | ||||
| 减速机 | ZSY-630-90 | 1台 | 国标 | 常州国茂 | |||
| 旋转接头 | 配套 | 2组 | 组件 | 滕州现代 | |||
| 三 | 排湿系统 | ||||||
| 1 | 旋风除尘器 | Φ1200 | 1台 | SUS304 | 广东泰空 | ||
| 2 | 布袋除尘器 | MC-96 | 1台 | SUS304 | 广东泰空 | ||
| 3 | 排湿风机 | 9-19 37kw | 1件 | SUS304 | 无锡京正 | ||
| 四 | 控制系统 | ||||||
| 1 | 控制柜 | 1台 | 碳钢，外喷漆处理 | 广东泰空 | |||
| 2 | 电器 | 正泰电器 | 1组 | 组件 | |||
| 3 | 变频器 | 台达 | 2件 | 主机+风机 | |||
14、设备制造、安装、调试进度表：
| 名称 | 所需天数 |
| 设备厂内制造周期 | 30-60个工作日 |
| 制造完毕出厂前运转等性能检测 | 1-2个工作日 |
| 运输 | 2-3天 |
| 设备现场指导安装、调试周期 | 2-5个工作日 |
| 总制作周期 | 70-80个工作日左右 |
发件人：杨经理 联系电话：18025968399
公司地址：广东省佛山市南海区罗村联合工业区兴和路
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